Leitfaden zur Tankisolierung: Auswahl einer leichten Kalziumsilikatplatte

Kurze Antwort: Das richtige Material für die Tankisolierung

Für flachwandige Lagertanks, die hohe oder niedrige Prozesstemperaturen bewältigen, ein starrer Leichte geschäumte Kalziumsilikat-Flachplatte ist eines der effektivsten Materialien für Tankisolierung Denn es verbindet eine geringe Wärmeleitfähigkeit mit echter Struktursteifigkeit, was nur wenige andere Dämmstoffe auf einmal erreichen. Eine typische Platte dieses Typs weist eine Dichte von nur auf 120 kg/m³ , eine Druckfestigkeit um 1,0 MPa und eine stabile Betriebstemperatur oben 600°C Das bedeutet, dass es seine Form und seinen Isolierwert an großen vertikalen Tankwänden beibehält, ohne durchzuhängen, sich zu verdichten oder über Jahre hinweg im Dauerbetrieb an Leistung zu verlieren. In den folgenden Abschnitten wird erläutert, warum Tankwände speziell diese Kombination von Eigenschaften benötigen, wie sich die Platte im Vergleich zu anderen gängigen Tankisoliermaterialien schlägt und was vor der Spezifizierung für ein Projekt überprüft werden muss.

Warum an die Tankisolierung andere Anforderungen gestellt werden als an die Rohrisolierung

Die Rohrisolierung muss nur eine relativ kleine, gekrümmte Oberfläche umschließen, während die Tankisolierung eine viel größere, flache oder leicht gekrümmte vertikale Oberfläche abdeckt, die ihr Eigengewicht über die gesamte Höhe des Tanks trägt. Dadurch verändert sich, worauf es beim Dämmstoff eigentlich ankommt.

• Große Flachpaneele müssen einem Durchhängen oder Absacken unter ihrem eigenen Gewicht über hohe Tankwände hinweg standhalten, was weichere Materialien mit geringer Dichte ausschließt, die bei Rohren mit kleinem Durchmesser gut funktionieren.
• Tankoberflächen werden während der Wartung häufig betreten oder leicht belastet. Daher ist eine gewisse Druckfestigkeit an der Oberfläche erforderlich, um ein Zerdrücken der Isolierschicht zu vermeiden.
• Lagertanks im Freien sind auf einer viel größeren Fläche der direkten Witterung ausgesetzt, sodass Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dimensionsstabilität wichtiger sind als bei kürzeren Rohrstrecken.

Genau hier setzt ein starres, selbsttragendes Brett wie z Leichte geschäumte Kalziumsilikat-Flachplatte hat einen Vorteil gegenüber einer flexiblen Deckenisolierung, die auf großen vertikalen Flächen mit der Zeit dazu neigt, sich zu komprimieren und an Dicke zu verlieren.

Wichtige Spezifikationen einer leichten, geschäumten Calciumsilikat-Flachplatte

Da nicht jedes Kalziumsilikatprodukt die gleiche Leistung erbringt, ist es hilfreich zu wissen, welche Spezifikationen tatsächlich bestimmen, wie gut eine Platte an einer Tankwand hält.

Vergleich gängiger Tankisolationsmaterialien

Der Vorteil a Leichte geschäumte Kalziumsilikat-Flachplatte Der Vorteil gegenüber Polyurethan- und Perlitplatten liegt in der Kombination aus hoher Hitzetoleranz und Nichtbrennbarkeit, die bei Tanks, in denen brennbare oder Hochtemperatur-Prozessmaterialien gelagert werden, von Bedeutung ist, wo Brandschutzvorschriften die Verwendung von Isolierungstypen einschränken.

Wo Flachplattenisolierung an Lagertanks verwendet wird

Flache Kalziumsilikatplatten werden für eine Reihe von Tanktypen spezifiziert, bei denen flache oder große Oberflächen eine Isolierung in Plattenform praktischer machen als Produkte im Wrap-Stil.

1. Prozess- und Lagertanks in Chemie- und Petrochemieanlagen, in denen hohe Innentemperaturen und strenge Brandschutzklassen auf eine nicht brennbare Platte hinweisen.
2. Warmwasser- und Dampfspeichertanks in Energie- und Industrieanlagen, bei denen die Dimensionsstabilität über Jahre hinweg im Dauerbetrieb die bei manchen faserbasierten Isolierungen auftretenden Setzungen verhindert.
3. Große flache Tankdächer und Zugangsplattformen, bei denen die Druckfestigkeit des Paneels es ermöglicht, bei Inspektions- und Wartungsarbeiten leichten Fußgängerverkehr zu bewältigen.
4. Lagerbehälter für den Außenbereich, die der Witterung ausgesetzt sind und bei denen die geringe Wasseraufnahme der Platte dazu beiträgt, dass sie auch bei Regen- und Feuchtigkeitszyklen eine gleichbleibende Isolierleistung aufrechterhält.

Dimensionierung und Installation von Flachbildschirmen an Tankwänden

Die richtige Dicke und das richtige Layout sind ebenso wichtig wie die Wahl des richtigen Materials, da zu kleine Platten thermische Lücken an den Nähten hinterlassen und übergroße Platten Material und Installationsaufwand verschwenden.

• Die Plattendicke sollte zur Sicherheit des Personals auf der Grundlage der internen Betriebstemperatur des Tanks und der maximal zulässigen Außenflächentemperatur ausgewählt werden und nicht auf einer einzigen Standarddicke für jedes Projekt.
• Verbindungen zwischen benachbarten Paneelen sollten versetzt und nicht in einer durchgehenden Linie ausgerichtet sein, um die Gefahr der Bildung einer geraden Wärmebrücke entlang der Naht zu verringern.
• Bei Außentanks empfiehlt sich weiterhin eine wetterfeste Außenverkleidung oder -ummantelung über der Verkleidung, da die Verkleidung vor direktem Regen und mechanischer Einwirkung schützt, obwohl die Verkleidung selbst gut feuchtigkeitsbeständig ist.

Beschaffung einer leichten, geschäumten Kalziumsilikat-Flachplatte für ein Tankprojekt

Zhejiang Yichuang New Materials Technology Co., Ltd. betreibt eine moderne Produktionsanlage in der Stadt Cixi, Provinz Zhejiang, mit einer speziellen Produktionslinie für geschäumtes Kalziumsilikat und einer Jahreskapazität von 100.000 Kubikmeter . Die Produktpalette des Unternehmens umfasst neben Rohrabschnitten, Bögen und kundenspezifisch geformten Isolierteilen auch flache Paneele, sodass Projektteams sowohl die flachen Tankwandpaneele als auch die an Stutzen, Flanschen und Rohrdurchführungen am selben Schiff benötigten Armaturen aus einer Hand beziehen können.

Beim Vergleich von Lieferanten für a Tankisolierung Projekt und fordert dokumentierte Druckfestigkeits-, Dichte- und Temperaturwerte für das spezifische Projekt an Leichte geschäumte Kalziumsilikat-Flachplatte Die Chargenprüfung ist – anstatt sich auf die allgemeine Produktliteratur zu verlassen – der zuverlässigste Weg, um zu bestätigen, dass das Material nach der Installation die erwartete Leistung erbringt.