Geschäumtes Calciumsilikat-Isoliermaterial: Verwendungen und Polyiso-Vergleich

Wofür wird geschäumtes Calciumsilikat-Isoliermaterial verwendet?

Geschäumtes Calciumsilikat-Isoliermaterial wird zur Isolierung von Hochtemperaturrohrleitungen, Lagertanks, Industrieanlagen und Gebäudehüllen verwendet, bei denen sowohl thermische Leistung als auch Brandschutz erforderlich sind. Es handelt sich um eine starre, anorganische Dämmplatte oder ein Rohrverbindungsmaterial, das durch Aufschäumen von hydratisiertem Kalziumsilikat zu einer leichten, geschlossenzelligen Struktur hergestellt wird. Im Gegensatz zu organischen Schaumisolierungen wie Polyiso-Isolierungen ist geschäumtes Kalziumsilikat nicht brennbar und erweicht oder zersetzt sich bei hohen Betriebstemperaturen nicht Aus diesem Grund wird es in petrochemischen Anlagen, Kraftwerken, metallurgischen Anlagen und anderen Umgebungen eingesetzt, in denen die Flammwidrigkeit ebenso wichtig ist wie die thermische Effizienz.

In der Praxis fungiert geschäumtes Kalziumsilikat als Direktkontakt- oder Trägerisolationsschicht auf Rohren, Bögen, T-Stücken, Behältern und Tanks. Dank seiner starren, selbsttragenden Struktur kann es geschnitten, maschinell bearbeitet oder zu Rohrverbindungsstücken vorgefertigt werden, sodass es komplexe Formen ohne Nähte und Lücken isoliert, die die Leistung herkömmlicher Fliesen- und Mörtelsysteme beeinträchtigen.

Wichtige physikalische und thermische Eigenschaften

Die Leistung von geschäumtes Calciumsilikat-Isoliermaterial zeichnet sich durch seine geringe Dichte gepaart mit einer geschlossenen, geschäumten Porenstruktur aus. Zu den typischen Eigenschaften in Produktionsqualität gehören:

• Schüttdichte ab 120 kg/m³ gehört zu den niedrigsten aller derzeit hergestellten starren anorganischen Isoliermaterialien.
• Druckfestigkeit bis 1,0 MPa Dadurch ist es beim Einbau begehbar oder mechanisch belastbar, ohne zu bröckeln.
• Erträgliche Arbeitstemperatur über 600 °C , weit über den praktischen Leistungsbereich der meisten organischen Schaumisolierungen hinaus.
• Einstufung als nicht brennbares Material der Klasse A1, ohne anhaltende Brenndauer nach Entfernung der Zündquelle.
• Schwach alkalisches Sickerwasser, das bei Kontakt mit Stahlrohren oder Behältern keine Rostbildung fördert.

Diese Zahlen stammen aus Produktdaten der Hersteller für geschäumte Kalziumsilikatrohre und -plattenprodukte, die sich derzeit in der kommerziellen Produktion befinden.

Gemeinsame Anwendungen in allen Branchen

Geschäumtes Kalziumsilikat-Dämmmaterial wird überall dort eingesetzt, wo hohe Temperaturen, Brandgefahr oder Feuchtigkeitseinwirkung eine herkömmliche Schaumdämmung ungeeignet machen. Zu den typischen Anwendungen gehören:

• Rohrleitungen für Petrochemie und Raffinerien — Isolieren heißer Prozessleitungen, Ventile und Rohrbögen, wo Brandschutz vorgeschrieben ist.
• Stromerzeugung – Dampfleitungen, Kesselkörper und Wärmerohrgehäuse, die bei anhaltend hohen Temperaturen betrieben werden.
• Metallurgische und industrielle Öfen — Hinterisolierung für Heizöfen, Spaltöfen und Rollenherdöfen.
• Lagertanks und Behälter — Reduzierung des Wärmeverlusts an Tanks, die heiße Prozessflüssigkeiten enthalten oder einen Frostschutz erfordern.
• Gebäudeenergieeffizienz — Brandschutzdämmung für Strukturelemente und Maschinenräume, bei denen sowohl Wärme- als auch Brandverhalten spezifiziert sind.

Geschäumtes Calciumsilikat vs. Polyiso-Isolierung

Polyiso-Isolierung (Polyisocyanuratschaum) ist ein üblicher organischer Hartschaum, der für seine hohe thermische Effizienz pro Zoll Dicke bekannt ist. Es ist jedoch brennbar und seine Leistung lässt bei Temperaturen nach, die organische Schaumstoffe nicht vertragen. Geschäumtes Kalziumsilikat ist die anorganische Alternative in Anwendungen, bei denen Brandschutz, Hochtemperaturbetrieb oder langfristige Dimensionsstabilität wichtiger sind als die Notwendigkeit einer möglichst dünnen Isolierschicht.

Kurz gesagt, Polyiso-Isolierung eignet sich für Anwendungen in Gebäudehüllen bei gemäßigten Temperaturen, bei denen dünne Profile und ein hoher R-Wert am wichtigsten sind Geschäumtes Kalziumsilikat ist die geeignetere Wahl, wenn in der Betriebsumgebung hohe Hitze, die Gefahr offener Flammen oder langfristige strukturelle Belastungen auftreten .

Vorteile gegenüber herkömmlichen Calciumsilikatprodukten

Integrierte Formteile für Beschläge

Bögen und T-Stücke aus geschäumtem Kalziumsilikat werden als einteilige vorgefertigte Formstücke hergestellt und nicht aus Ziegelsegmenten zusammengesetzt. Dieser integrierte Formprozess vermeidet Nähte, die traditionell zu Wärmeverlusten an Verbindungsstellen führen, und vereinfacht die Installation vor Ort.

Geringere Wärmeleitfähigkeit bei geringerer Dichte

Da durch den Schäumungsprozess eine feinere und gleichmäßigere Porenstruktur entsteht, erreicht geschäumtes Kalziumsilikat eine mit mikroporösen Kalziumsilikatprodukten vergleichbare Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitig deutlich geringerer Schüttdichte, was die Belastung von Tragkonstruktionen und Rohraufhängungen reduziert.

Korrosionsfreundliche Chemie

Das schwach alkalische Sickerwasser des Materials beschleunigt die Korrosion auf Kohlenstoff- oder Edelstahloberflächen nicht, ein wichtiger Gesichtspunkt für Isolierungen, die über lange Betriebszeiten in direktem Kontakt mit Rohrleitungen stehen.

Überlegungen zur Installation und Wartung

Die erwartete Lebensdauer einer geschäumten Kalziumsilikatdämmung hängt von der korrekten Installation und der regelmäßigen Inspektion ab:

1. Wählen Sie vorgefertigte Fittings, deren Größe genau zum Rohr- oder Behälterdurchmesser passt, um Lücken an den Verbindungen zu vermeiden.
2. Nähte und Fugen bei der Montage ordnungsgemäß abdichten, da die geringe Wasseraufnahme des Materials von einer intakten Außenfläche abhängt.
3. Überprüfen Sie die Isolierummantelung regelmäßig auf physische Schäden, die im Laufe der Zeit das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglichen könnten.
4. Bestätigen Sie, dass die angegebene Dämmstärke sowohl den Wärmeleistungs- als auch den Brandschutzanforderungen des Projekts entspricht.

Da das Material starr und anorganisch ist, ist keine regelmäßige Neubeschichtung oder ein UV-Schutz erforderlich, den einige Isolierungen aus organischem Schaum im Freien benötigen.

Beschaffung Geschäumtes Calciumsilikat-Isoliermaterial

Bei der Spezifikation von geschäumtem Calciumsilikat für ein Projekt ist die Produktkonsistenz ebenso wichtig wie die Chemie des Rohmaterials. Zhejiang Yichuang New Material Technology Co., Ltd. betreibt eine moderne Produktionsanlage in der Binhai Economic Development Zone der Stadt Cixi, Provinz Zhejiang, die sich über 60 Acres mit einer 42.000 Quadratmeter großen Fabrik erstreckt, und hat eine spezielle Produktionslinie für geschäumtes Kalziumsilikat mit einer Jahreskapazität von 100.000 Kubikmetern in Betrieb genommen. Die Anlage verfügt über die Qualitäts- und Managementsystemzertifizierungen ISO9001, ISO45001 und ISO14001 und bietet eine 100-prozentige Endproduktprüfung und designbasierte Anpassung von Rohrverbindungsstücken und Plattenprodukten.

Achten Sie bei der Bewertung eines Lieferanten auf dokumentierte Druckfestigkeits- und Dichtewerte, Nachweise über die Nichtbrennbarkeitsprüfung der Klasse A1 und die Möglichkeit, Rohrbögen, T-Stücke und andere speziell geformte Formstücke passend zu Projektzeichnungen vorzufertigen, anstatt sich auf vor Ort zusammengebaute Segmente zu verlassen.